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五金冲压件加工要如何合理选用冲压材料呢?

2022-10-11 08:27:01

五金冲压件加工要如何合理选用冲压材料呢?根据多年经验告诉我们:冲压件的选择和金属原材料是有密切关系的。原材料的塑性不同、硬度不同、成分不同,对冲压件的结果好坏都有直接的关系。五金冲压件加工如何来选择适合的冲压原材料呢?


从冲压件加工的角度考虑,冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求:


1、用于冲裁的材料,应具有足够的塑性、较低的硬度,以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中,软料(如黄铜 ) 的冲裁性能良好,硬料(如不锈钢、高碳钢 )的冲裁断面质量较差,脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。


2、用于弯曲的材料,应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中,塑性好的材料不易弯裂,屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。


3、用于拉伸的材料,应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。其中,硬度高的材料难以拉深成形;屈强比小或板厚方向性系数大的材料,容易拉深成形。


 冲压加工时,对材料厚度的偏差要求是比较严格的。这是因为,一定的冲模间隙,适于冲压一定厚度的材料,如果用同一冲模间隙来冲压厚度差异较大的材料,那么所得工件的质量和精度就会降低,冲模也易损坏。尤其在拉延、翻边及弯曲工序中,由于材料厚度不均,可能会导致废品的产生。在大型工件整形时,甚至可以损坏压力机。


 金属材料的机械性能,不仅取决于其化学成分,而且取决于其组织结构。一般来说,金属的组织细,则塑性大,冲压时对材料变形有利。但是,金属的组织过细,又会使材料的强度和硬度增加。



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